噸袋生產(chǎn)流程：
噸袋的生產(chǎn)工藝為：原輔料->拉絲->織布->涂膜->裁剪->印刷->縫紉->內(nèi)袋->檢驗(yàn)->整理->打包->入庫(kù)。在以上生產(chǎn)工藝中，拉絲、織布、涂膜、裁剪、印刷、內(nèi)袋等都是產(chǎn)生損耗的主要環(huán)節(jié)。
1、拉絲
此工序?yàn)樯a(chǎn)塑料噸袋消耗最高的流程之一，共有4個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生損耗：1.1 熔融擠出成膜片時(shí)有不成膜片的塑料片及塑料塊；1.2 膜片經(jīng)冷卻切壞絲時(shí)兩旁有硬邊；1.3 定型后的單絲至卷繞至筒管時(shí)吸進(jìn)廢絲廂中的廢絲。1.4 每次更換不同規(guī)格品種、色澤、清除濾網(wǎng)的消耗。
2、織布
在此工序中也是消耗比較大的，共有3道工序產(chǎn)生消耗：2.1 單絲筒管旋轉(zhuǎn)在經(jīng)絲架上，并需要有序排列、穿跳桿、穿扣時(shí)有毛絲、浮絲、臟絲的產(chǎn)生；2.2 緯絲包裝進(jìn)入圓周運(yùn)動(dòng)的梭子時(shí)有毛絲、浮絲、臟絲的產(chǎn)生；2.3 每次更換不同門(mén)幅、不同單位的編織布規(guī)格品種時(shí)，前、后引渡的單絲、單片過(guò)程的消耗。
3、涂膜
涂膜工序是產(chǎn)生單耗較高的流程之二，產(chǎn)生消耗共有3道小工序：3.1 單片噸袋布料經(jīng)涂膜后需要切除毛邊；3.2 原料經(jīng)過(guò)熔融擠出時(shí)有不成膜的高溫塑料熔融物料；3.3 每次更換不同門(mén)幅、不同單位重量的規(guī)格品種時(shí)前、后引渡編織布單片及復(fù)合編織布的消耗。
4、裁剪
裁剪：裁剪工序是產(chǎn)生單耗較高的流程之三，產(chǎn)生的消耗共有6處：4.1 進(jìn)出料口形狀不一，其單耗不一，如是連著袋身的錐形體料口，材料浪費(fèi)更大，同時(shí)還受料口長(zhǎng)短的影響，料口越長(zhǎng)單耗越大；4.2 袋身的消耗，袋身上袋蓋是與上料口相連的，料口尺寸越大其需要挖去的袋蓋布料就越浪費(fèi)，同樣，底布蓋與下料口的尺寸也是影響單耗量的因素之一；4.3 隔片袋，隔片袋就是為了防止袋體裝載貨物后袋子四周會(huì)鼓脹影響運(yùn)輸、貯存并可節(jié)約場(chǎng)地，每張隔片上有許多孔洞便于物流能順暢地流動(dòng)，挖去的孔洞大小與多少就是單耗最重的地方；4.4 圓型袋體的消耗也較大，不但進(jìn)出料口要在袋蓋、袋底挖孔洞，還要把蓋、底裁剪成圓形，這樣單耗就更大了；4.5 吊帶、結(jié)帶的消耗較小，一般是由于織帶機(jī)在換品種時(shí)穿棕穿扣時(shí)有毛絲、浮絲等小量消耗，4.6所有東奔西走由于是用的專業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，一旦產(chǎn)生斷絲或故障停車(chē)就會(huì)有不可避免的時(shí)間差，就會(huì)影響到編織布、帶等基材的質(zhì)量，因此在裁剪時(shí)必須剔除有質(zhì)量次點(diǎn)的基材也就產(chǎn)生了消耗。
印刷：噸袋印刷圖案或文字時(shí)會(huì)有定位、校版及油墨色澤方面的消耗。
內(nèi)袋：內(nèi)袋消耗主要是吹塑控制不均產(chǎn)生裁剪出來(lái)多余的部分有消耗。
縫紉：噸袋縫紉工藝拼接時(shí)所用的縫紉線單耗極少，可以忽略不計(jì)。
以上是噸袋生產(chǎn)流程的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。